Bremar - プレスブレーキツール
オーストラリアのメルボルンを拠点とするBremar社は、3Dプリント、特にMarkforgedの高度なテクノロジーを統合することで、エンジニアリング設計サービスを変革しました。この戦略的な動きは、2023年に自社で3Dプリントの活用能力を確立したことが始まりであり、その結果、軽量かつ強靭で効率的な製品を提供できるようになりました。
クライアントの課題とそれに対するソリューション
Bremar社は、地域のエンジニアリング企業の重要な課題に取り組みました。その課題とは、シート材の加工のために費用対効果の高いプレスブレーキツールを設計することでした。従来、こうしたツールをCNC加工で作成するには非常にコストがかかります。特に、必要な個数が100ユニットと少ない場合は高コストになります。Bremar社のソリューションには、デジタル設計、シミュレーション、ラピッド3Dプロトタイプが含まれていました。
MarkforgedのOnyx®複合樹脂を使用してツールをプリントしたところ、出来上がったツールはプロトタイプとして機能するだけでなく、最終用途製品としても適していることが判明しました。このマテリアルの選択により、プレスブレーキの運転時における高い耐久性と信頼性が確保されました。
「私たちの戦略は、アディティブ製造をトータルサービスパッケージに組み込むことでした」– - Bremar社、エンジニアリングマネージャー、Tim Woods氏
3Dプリントを使用したツールの利点
- 効率性: 従来のツール製作に比べ、製造期間が8分の1に短縮されました。以前は複数の工程が必要でしたが、わずか1工程で製作できるようになりました。
- デザインの柔軟性: 素早い修正が可能で、小さなデザイン変更であれば一晩で処理できました。3Dプリントの適応性が証明されました。
- 費用対効果: 高品質のアウトプットを維持しつつ、人件費とマテリアルコストを大幅に削減できました。
戦略的メリット
Bremar社は、大量生産に3Dプリントを活用できる能力を確立したことで、サービス提供を強化し、単なるプリントビューローを超えた地位を築きました。アディティブ製造をワークフローに組み込むことで、クライアントの特定の要求を効率的に満たす機能的でオーダーメイドのコンポーネントを迅速に製作できるようになりました。
Bremar社の活用する3Dプリントテクノロジーによって、同社のクライアントの課題から、製造速度、柔軟性、コストの面で大きなメリットを持つ優れた製品が生まれています。
「プリントを使用したツールを導入したことで、1ユニットあたりの製造期間が8分の1に短縮されました」– - Bremar社、エンジニアリングマネージャー、Tim Woods氏
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