브레마(Bremar) - 프레스 브레이크 공구 스포트라이트
호주 멜버른에 본사를 둔 브레마(Bremar)는 3D 프린팅을 도입하여 엔지니어링 설계 서비스를 혁신했으며, 특히 Markforged의 고급 기술을 사용했습니다. 이러한 전략적 움직임은 2023년 브레마가 더 가볍고 강하며 효율적인 제품을 만들 수 있는 사내 3D 프린팅 역량을 구축하면서 시작되었습니다.
고객 과제 및 솔루션
브레마는 현지 엔지니어링 회사의 중요한 과제를 해결했습니다. 판재 가공용 프레스 브레이크 공구를 비용 효율적으로 설계하는 것이었습니다. 기존에는 CNC 가공을 통해 이러한 공구를 제작하는 데 100개 단위 생산에서도 비용이 매우 높았습니다. 브레마는 디지털 설계, 시뮬레이션, 그리고 신속한 3D 프로토타이핑을 통해 이 문제를 해결했습니다.
Markforged의 Onyx® 복합재로 프린트한 이 공구는 프로토타입으로서의 기능뿐만 아니라 최종 사용 제품으로도 적합하다는 것이 입증되었습니다. 이러한 재료 선택은 높은 내구성과 안정적인 작동을 보장합니다.
– - 팀 우즈 엔지니어링 관리자, 브레마(Bremar)“우리의 전략은 적층 제조를 전체 서비스 패키지에 통합하는 것이었습니다."
3D 프린팅 공구의 장점
- 효율성: 기존 공구 제작자에 비해 생산 시간이 8배나 단축되어 여러 공정이 필요했던 작업을 단 한 번의 공정으로 완료할 수 있게 되었습니다.
- 디자인 유연성: 하룻밤 사이에 사소한 설계 변경을 구현하는 등 빠른 수정이 가능하여 3D 프린팅의 적응력을 입증했습니다.
- 비용 효율성: 높은 품질을 유지하면서도 인건비와 재료비를 크게 절감했습니다.
전략적 이점
브레마는 대량 생산에 3D 프린팅을 활용할 수 있는 역량을 바탕으로 서비스 제공 범위를 확장하여 단순한 프린팅 서비스 이상의 입지를 다졌습니다. 워크플로우 - 업무 흐름에 적층 제조를 통합함으로써 고객의 구체적인 요구 사항을 효율적으로 충족하는 빠르고 기능적인 맞춤형 구성품을 제작할 수 있게 되었습니다.
브레마는 3D 프린팅 기술을 사용하여 고객의 과제를 생산 속도, 유연성 및 비용 면에서 탁월한 이점을 갖춘 우수한 제품으로 변모시킵니다.
– - 팀 우즈 엔지니어링 관리자, 브레마(Bremar)“프린팅 공구 제작 도입으로 단위당 생산 시간을 8배나 단축했습니다."
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