MHM Automation
ニュージーランドに本社を置くMHM Automation社は、世界の食品加工業界向けの自動リバースパッケージングシステムの進化に取り組むパイオニアです。2023年、同社は、趣味目的のプリンターを使用した初期の検討段階から脱却し、Markforged X7™産業用3Dプリンターを業務に統合することで、製造能力を大幅に向上させました。
戦略の転換と実行
MHM Automation社は、従来外注または内製のいずれかで対応していたコンポーネントを、X7™による内製に切り替えました。この転換により、常に約75%のコスト削減が可能になり、生産スケジュールの効率化と管理強化を実現できました。
「Markforgedが予測した大幅なコスト削減が実現しつつあります。常に約75%のコスト削減を達成しています」– - MHM Automation社、オペレーションマネージャー、Graeme Lincoln氏
革新的な利点
- コスト効率と時間効率: パーツを内製化することで、外部サプライヤーへの依存を減らし、コストと製造期間を大幅に削減しました。例えば、開梱装置の真空マニホールドを1つのユニットとしてプリントできるようになったため、外注に比べ、コストを93%削減、製造期間を32日間短縮できました。
- 研究開発の加速: X7™はMHM Automation社の研究開発において重要なツールとなっており、迅速なプロトタイプ作成とテストが可能なため、開発期間を短縮し、研究の機会をさらに広げることができます。
- 積載量の増加: MHM Automation社は、アルミニウムよりも軽量で同等の強度を持つMarkforgedのOnyxマテリアルの利点を活かし、ロボット装置の積載能力を高めました。
製造の柔軟性
MHM Automation社は、3Dプリントへの移行によって柔軟性を大幅に高めることができ、パーツの設計、テスト、製造の迅速化により、クライアントのニーズに素早く対応できるようになりました。製造におけるこうした俊敏性は、顧客サービスと対応力の面で大きな競争力をもたらします。
今後、MHM Automation社は、プリンターフリートを拡大し、食品に安全なNylonや金属プリントなどの新マテリアルを検討し、標準工程へのアディティブ製造の統合を進めることで、3Dプリント戦略の拡大を目指します。
MHM Automation社が3Dプリントテクノロジーを採用したことは、イノベーションへのコミットメントを明確に示すものであり、同社の自動化システムの機能を強化するとともに、大幅なコスト削減、高速化、運用の柔軟性をもたらします。
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