SQP Engineering 与 Strada Percussion Drilling Systems
Strada 钻头测量卡尺
挑战
SQP Engineering 是西澳大利亚州的一家精密加工产品供应商，主要服务于采矿、石油和天然气行业。SQP 成立于 2006 年，虽然只有 10 名员工，但客户众多，其中包括澳大利亚行业巨头必和必拓 (BHP) 和伍德赛德 (Woodside)。该公司是西澳大利亚州第一家购买 FX20 打印机的公司，他们对此深感自豪。
SQP 的客户 Strada Percussion Drilling Systems 需要帮助硬岩钻井承包商解决他们长期面临的一项挑战：钻头磨损量测量。
Strada 首席技术官 Taras Olijnyk 描述了这一过程：“在硬岩中钻深井时，因存在磨损而需要定期更换钻头。钻头使用后要进行测量，以评估磨损导致的钻头直径减小程度。然后，将它们替换为直径更小的钻头。“在垂直方向上，随着钻头的更换，油井直径会逐渐减小。”他解释道。
在传统上，测量磨损钻头以确定替换钻头尺寸的方法为，使用一系列钢环或铝环，尺寸从 450 毫米（约 17.5 英寸）到 250 毫米（约 10 英寸）不等。这些圆环按 3 毫米的增量生产，可以放置在钻头上，估算钻头的磨损量。
然而，使用这些圆环估算的结果并不准确，容易引入人为误差，并且无法针对不对称的钻头进行补偿。这些问题可能会导致将直径过大的替换钻头意外放入井中，从而导致钻柱被卡住。
解决方案
为了解决这个长期存在的问题，Olijnyk 设计了一种精密卡尺，并且在设计时就考虑用增材制造技术进行制造。
采用增材制造技术制造的卡尺从三个点而不是两个点进行测量，测得的实际尺寸平均值更为准确。单个卡尺可以对 250 毫米至 450 毫米的钻头进行测量，因此单个卡尺可以替代许多钢环。
与金属环相比，打印出的工具更便携、更耐用且更符合人体工程学。“这种工具的重量更轻，而且可以单手持握。空运成本很低，甚至可以放在手提行李中。它防锈防腐蚀，而且非常方便用户使用，”他表示。
“采用增材制造打印这款工具后，我们将工具成本降低了 30%，将交付周期从 2 周缩短至 2 天。总体而言，生产时间缩短至七分之一，同时完全消除了机加工时间。”Taras 表示。
借助 SQP 投资购置的 FX20，Strada Percussion Drilling Systems 制造出了更优质的工具，同时节省了资金和时间。
– Taras Olijnyk，澳大利亚 Strada Percussion Drilling Systems 首席技术官“3D 打印令人惊叹之处在于不需要详细的图纸，一个零件可以在一天之内完成设计和建模，在夜间打印出来，然后第二天就能进行组装和测试，由此带来的价值无可估量。”
优势
- 工具性能更高，可消除测量过程中的人为误差
- 自动完成工具制作，节省机械师的时间
- 工具更耐用、更便携且更符合人体工程学
- 减少工具成本，缩短其交付周期
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