Markforged Resources
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The Evolution of Metal Parts Manufacturing: A Factory Floor Perspective
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Food Safe 3D Printer Filament: From Compliance to Customization
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Wir präsentieren Nylon White FS: Ausweitung des 3D-Drucks auf die Produktion von Lebensmitteln und Getränken
Erfahren Sie mehr über unser neues, für den Kontakt mit Lebensmitteln zertifiziertes Material, das speziell für den Einsatz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entwickelt wurde.
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Meet the FX10: The First Industrial Metal and Composite 3D Printer
The most versatile tool for your factory floor.
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Enhancing Packaging Machine Builders' Efficiency with Custom Additive Manufacturing Solutions
Additive manufacturing has emerged as a powerful tool to meet the challenges facing machine builders in the food packaging industry.
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Reliably Measure Savings with Expanded ROI Tools in Eiger
New tools in the ROI Dashboard allow you to enter known part costs and details, providing a more realistic estimate of actual savings that you can use when making data-driven decisions for your business.
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Customer Success Stories
Dixie Iron Works/MSI
Die 3D-Drucker von Markforged haben bei Dixie Iron Works die Fertigungskapazitäten erheblich erweitert. Mit Druckern wie dem X7 und Metal X wurden Produktionskosten gesenkt und CNC-Maschinenaufwand reduziert. Dies verbessert die Rentabilität durch niedrigere Materialkosten und ermöglicht eine effiziente, kostengünstige Produktion von hochwertigen, kundenspezifischen Komponenten im eigenen Betrieb.
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Robotik in der Lebensmittelindustrie: Lösung von Produktionsproblemen durch Automatisierung
Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sieht sich zunehmend verschärften Herausforderungen gegenüber. Wichtige Themen wie zuverlässige Belegschaft, Sicherheit, Effizienz und sich ändernde Marktanforderungen fordern innovative Lösungen. Robotik und Fortschritte in der additiven Fertigungstechnologie sind daher entscheidende Faktoren in dieser Branche geworden.
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Customer Success Stories
SQP Engineering und Strada Percussion Drilling Systems
Erfahren Sie, wie SQP Engineering und Strada Percussion Drilling Systems die Genauigkeit und Effizienz von Messungen der Abnutzung von Bohrmeißeln mit Markforgeds FX20™ und Onyx®-Material verbessern konnten. Durch die Entwicklung und den 3D-Druck von Präzisionsmesslehren wurden Werkzeugkosten um 30 % und Lieferzeiten von 2 Wochen auf 2 Tage verringert.
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Application Spotlights
SQP Engineering - Vakuum-Werkstückhalter
Erfahren Sie, wie SQP Engineering seine CNC-Produktion mit dem FX20™ und Onyx®-Material von Markforged durch die Fertigung kostengünstiger Vakuum-Werkstückhalter optimierte. Diese innovative Lösung reduzierte die Werkzeugkosten deutlich und verbesserte die Produktivität, was zu einer Umsatzsteigerung führte.