M.H Material Handling

M.H. Material Handling 的所有者一贯注重创新，无论是 生产技术还是旨在提高生产率的工具。在这方面，增材制 造完美地融合了这两方面的优势。在与外部供应商进行了 一些试验后，公司决定采购一台 Mark Two™ 打印机来辅 助测试，以帮助工程部探索新的生产机遇。这一决策迅速 带来了积极成效，主要体现在能够制造几何结构复杂的零 件，而使用传统方法是无法实现的。此外，该技术还能够缩 短生产零件的时间，使工具能够更快地投入使用。 在已开发的众多应用中，有两个应用尤为突出：一是实现 了产品沿运动轴的扭转，二是成功制造了鼓风机喷嘴。

扭转是一种系统，其中包装好的产品通过传送带输送到特 别设计的通道中，在那里它们会旋转 90° 或 180° 后输出。 在 3D 打印技术出现之前，这些应用部件是通过使用五轴 铣床对实心塑料材料进行加工制作而成的，或者是通过对 安装在定制框架上的钢棒进行弯曲和塑形来完成的。借助 Markforged X7™ 打印机，M.H. Material Handling 能够 将扭转机构分成两部分打印，这样设计师就能以极低的修 改成本调整内部滑槽设计，以满足每个客户的特殊需求。 借助 X7，M.H. Material Handling 在时间和材料成本上比 传统制造方法节省了 80%。

”Markforged® 3D 打印机采用了连续纤维增强技术，拥有 卓越的表面光洁度，使我们能够制造出设计灵活、定制选 项丰富的即用型产品。如今，我们能够更有效地解决客户 每天向我们提出的工业难题。” M.H. Material Handling 运营经理 Francesco Gastroni 如是说。

鼓风机喷嘴通常是从产品目录中选购的。Francesco Gastroni 解释道：“许多客户拥有特定的流量和压力要求， 很难找到完全符合其应用需求的合适尺寸。因此，我们采 用 Digital Forge 来优化设计，提升组件的适应性，使其能 够精准地满足工厂的特定需求。这样一来，我们不仅节省 了时间，还简化了设计，因为无需再为应用定制匹配各种 商业组件的配件了。”